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CMC在造纸方面的应用

1.纸浆添加剂

在纸浆中加入CMC(在打浆和加明矾前加入),由于CMC具有使纤维分散的作用,可改善纸张的均匀度和强度(耐破度和挺度),在相同打浆度下应用CMC时,可以缩短打浆时间,从而节约能源,CMC适宜用量为纸浆量的0.2-0.8%,用品种为“洁”字牌CMCQ M8-1。添加后纸张增加张力40-50%,挤压破裂度增加50%,揉性增加4-5倍,同时纸质均匀,印刷时油墨容易渗入,使边缘清晰,在生产时水质硬度较高更为有利。

2、表面施胶剂

纸张在进行高速印刷时需要有良好的表面强度。当纸浆打浆度低或填料含量高时,一般采用表面施胶的办法增加纸与纸板的表面强度和减少表面吸收性,纸张经过表面施胶后,纸张的纤维孔被一层胶膜封住,减少了纸张对空气中的水分吸收和空气干燥时对纸中的水份蒸发,防止纸张卷起及脆碎,而且可改善纸张对油墨、油脂的吸收性,达到节约油墨、防水、防油等目的。

要防止纸和纸板的表面落毛、落粉现象,可以使用低粘度和浓度的中粘度CMC溶液,要想得到一层非常紧密的防油薄膜,可以使用中粘度的CMC溶液。普通情况下,使用浓度为1-2%的CMC溶液,可以得到0.1-0.5g/m2的施胶量。用户也可以根据原纸的情况选用CMC的粘度,将中低粘度CMC混合使用。一般来讲高纯度的CMC在纸上的成膜性较好,工业级纯度低的较差,与淀粉比较,CMC的用量仅为淀粉的1/2-1/3,特别是现代造纸厂的施胶都在高速机上施胶,即只能用CMC,而且要粘度较低的高浓度CMC溶液。

3.涂布剂

涂料白板纸和铜版纸一般都需涂布色料,CMC用在涂布色料中,可以改善其保水性和流变性。CMC同时具有良好的分散性和粘接性,一般用量为0.5-2.5%,视CMC的粘度不同和机器的速度而异。

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